Optimaliseer je paneelbouw in 10 stappen

Minder fouten, meer flexibiliteit, kortere doorlooptijden en lagere kosten: hoe bereik je dat? Hier zijn 10 concrete stappen om jouw productieproces te optimaliseren.

Elke werkplaats is uniek, met eigen klanten, producten en werkwijzen. Een blauwdruk voor het perfecte productieproces bestaat simpelweg niet: alles hangt af van de strategie van jouw bedrijf.

Toch zijn er een aantal belangrijke aandachtspunten die voor iedere werkplaats in de paneelbouw van waarde zijn. Het is aan jou om te bepalen welke stappen voor jouw team het meeste verschil maken.

1. Werk samen met je team

Verandering leidt pas tot echte verbetering als je team volledig betrokken is. Betrek je medewerkers vanaf het begin. Geef hen de ruimte om mee te denken én verantwoordelijkheid te nemen voor de optimalisaties. Dit zorgt voor draagvlak en effectieve uitvoering.

2. Zorg voor duidelijke input

Een optimaal productieproces begint met duidelijke, gedetailleerde tekeningen en informatie. Ga in gesprek met je engineers en geef aan wat jouw team nodig heeft. Denk aan goede 3D-tekeningen en bedradingslijsten. Door beter samen te werken, verkort je de doorlooptijden, verlaag je de kosten en minimaliseer je fouten.

3. Vermijd te veel werk in werkvoorbereiding

Werkvoorbereiding draait om het plannen van projecten, niet om het uitvoeren ervan. Verplaats taken zoals het bestellen van materialen naar de logistieke afdeling. Zo blijft werkvoorbereiding gericht op wat echt belangrijk is.

4. Splits processtappen op

In veel werkplaatsen worden verschillende processtappen op dezelfde plek door dezelfde medewerker uitgevoerd. Maar veel stappen zijn uit elkaar te halen. 

Met andere woorden: creëer voor iedere processtap een aparte werkplek. Zo profiteert je van meerdere voordelen:

• Je zet de kennis van je medewerkers gericht in.

• Je plant en beheert het proces eenvoudiger.

• Je vermindert (tussen)voorraden en drukt logistieke kosten.

• Je standaardiseert en automatiseert de processtappen makkelijker.

• Je maakt het proces flexibeler.

• Je verlaagt de kosten en maakt ze inzichtelijker.

5. Creëer een vlotte ‘flow’

De volgende stap is het slim indelen van je werkvloer, afgestemd op elke stap in het productieproces. Een optimale ‘flow’ is daarbij onmisbaar om efficiëntie te vergroten. Door de processtappen strategisch te plaatsen, zorg je ervoor dat jouw product soepel en zonder onnodig transport door de werkplaats beweegt.

Met een goede flow wordt je werkvloer bepaald door het proces: van logistiek en mechanische bewerking, naar bestukken, bedraden en testen, tot en met de klantacceptatie en aftersales. Zo bespaar je tijd, reduceer je kosten en verhoog je de productiviteit.

6. Houd je werkplek georganiseerd

Rommel vertraagd. Een opgeruimde werkplek is een efficiënte werkplek. Zorg ervoor dat elke processtap alleen de benodigde gereedschappen, materialen en informatie bevat. Pas de vijf S-en toe: sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en systematiseren.

Wat dat betekent voor jou? Haal alles weg wat je niet nodig hebt, geef alles een vaste plek, maak schoon en doe dit alles met vaste procedures en regelmaat.

7. Behoud grip op je proces

Waar bevindt ieder product zich in de werkplaats? Zorg voor inzicht in de locatie en status van elk product. Een visueel hulpmiddel, zoals een groot statusbord, kan hierbij helpen. Zo is iedereen op de hoogte. 

8. Verbeter de ergonomie

Een functionele werkplaatsinrichting brengt een uitdaging met zich mee: producten worden vaker verplaatst. Daarom is het belangrijk om het transport binnen de werkplaats slimmer aan te pakken. 

Elimineer zwaar tilwerk zoveel mogelijk: beperk het gewicht tot maximaal 23 kg en vermijd frequent tillen. En vergeet niet dat collega’s die elkaar helpen tillen, niet bezig zijn met hun kerntaken. Kies voor betere oplossingen om zware panelen efficiënt en veilig te verplaatsen, zodat je team zich kan concentreren op wat écht belangrijk is.

9. Weg met printers: automatiseer

Automatiseer je mechanische bewerkingen en verhoog direct de flexibiliteit en snelheid van je productieproces. Geavanceerde CNC-machines benut je optimaal wanneer de volledige informatiestroom – van engineering tot levering en service – digitaal is. Dus: tijd om afscheid te nemen van printers! Werk met digitale 3D-ontwerpen en zorg voor een gestandaardiseerde aanpak van je producten of projecten. Dit betekent dat je efficiënter werkt en sneller kunt inspelen op klantbehoeften.

Heb je meerdere externe opdrachtgevers? Spreek dan per klant een standaardisatie af om nog meer winst te behalen.

10. Minimaliseer voorraad

Door je productie beter te plannen, weet je precies wanneer welke onderdelen nodig zijn. Maak afspraken met leveranciers wanneer ze moeten leveren: just-in-time. Weg met voorraden die alleen maar ruimte en kosten in beslag nemen.

Met deze stappen optimaliseer je jouw productieproces en blijf je concurrerend in een steeds uitdagendere markt.