Paneelbouw 4.0: trends en ontwikkelingen in slimme productie

Paneelbouw 4.0 is de toekomst van paneelproductie, waarbij digitalisering en automatisering de manier waarop bedrijven hun panelen ontwerpen, bouwen en testen drastisch veranderen. 

Bij PanelControl helpen we je om deze transformatie stap voor stap te realiseren, zodat je sneller, slimmer en foutlozer kunt werken.

Wat is Paneelbouw 4.0?

Paneelbouw 4.0 is de digitalisering en automatisering van het paneelbouwproces. Van engineering en ontwerp tot assemblage en testen. 

Door gebruik te maken van digitale tools wordt informatie direct gedeeld tussen afdelingen en machines. Dit leidt tot minder fouten, een hogere productiviteit en een beter overzicht van je projecten. Paneelbouw 4.0 maakt paneelproductie slimmer en efficiënter.

Belangrijke Trends in Paneelbouw 4.0

Bedrijven passen hun productieprocessen aan om efficiënter, flexibeler en duurzamer te worden. Deze en meer trends komen naar voren in een studie naar automatisering en digitalisering van paneelproductie in de machinebouw, uitgevoerd door de Universiteit van Stuttgart. Hier zijn de belangrijkste trends die de toekomst van Paneelbouw 4.0 aandrijven:

1. Complexere Componenten met Meer Software

De componenten die in paneelbouw worden gebruikt bevatten steeds meer software. Dit betekent dat engineers niet alleen rekening moeten houden met de fysieke plaatsing van componenten, maar ook met de software-functionaliteit. Een grondige inspectie van zowel de hardware als de software is essentieel om ervoor te zorgen dat alles correct werkt. Ook is het belangrijk om de data-beveiliging goed in de gaten te houden.

2. Meer Field-Componenten Door Decentralisatie

De machines van vandaag worden steeds complexer, met veel functies die niet allemaal in één paneel passen. De trend verschuift dan ook naar gedecentraliseerde panelen, die de benodigde componenten voor specifieke toepassingen bevatten. Decentralisatie leidt vaak tot het gebruik van kleinere panelen, maar brengt nieuwe uitdagingen met zich mee, zoals het beheren van temperatuur, EMC-problemen en andere technische aspecten die de prestaties kunnen beïnvloeden.

3. Restricties op Componentdiversiteit

Een ander veelvoorkomend probleem is het beheer van de diversiteit aan componenten. Het kost veel tijd en moeite om meerdere varianten bij te houden. Daarom overwegen veel bedrijven om de componentdiversiteit te beperken tot een paar standaardmodellen. Dit maakt het gemakkelijker om de benodigde kennis up-to-date te houden en zorgt voor een snellere toegang tot wereldwijd beschikbare componenten.

4. Uitbesteding van Paneelproductie

Door tijdsdruk en bezuinigingen overwegen sommige bedrijven, vooral die met een beperkte productie van panelen per jaar, de productie uit te besteden. Dit heeft voordelen op het gebied van kostenbesparing, maar kan leiden tot het verlies van interne kennis. Dit creëert een grotere afhankelijkheid van externe partners, wat het beheer van de productie bemoeilijkt.

5. 3D-Engineering en Standaardisatie

Een van de belangrijkste trends in Paneelbouw 4.0 is het gebruik van 3D-engineering. Dit maakt het mogelijk om driedimensionale constructietekeningen te genereren die de basis vormen voor de productie. Standaardisatie van processen is daarbij essentieel, omdat het zorgt voor minder ruimte voor interpretatiefouten tussen engineering en productie. 3D-configuratiesoftware helpt bedrijven om deze overgang naar een geautomatiseerde productie te versnellen.

6. Orderpicking: Efficiëntie in Werkvoorbereiding

De behoefte om componenten handmatig bij elkaar te zoeken, kan tijdrovend en foutgevoelig zijn. Met goede werkvoorbereiding en orderpicking kunnen technici nu vooraf de juiste hoeveelheden en componenten ontvangen, wat het paneelbouwproces efficiënter en sneller maakt.

Duurzame Paneelbouw

Een belangrijk voordeel van Paneelbouw 4.0 is de duurzaamheid die het met zich meebrengt. Dankzij digitale workflows wordt materiaalverlies geminimaliseerd, wat niet alleen kosten bespaart, maar ook bijdraagt aan een duurzamer productieproces. Paneelbouw 4.0 biedt een manier om productie efficiënter en milieuvriendelijker te maken, zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Paneelbouw Slimmer Maken: De Geïntegreerde Workflow

In Paneelbouw 4.0 verloopt elk project via een geïntegreerde workflow:

1. Digitale Engineering: Ontwerpen en documenteren gebeurt in één digitale omgeving, wat samenwerking tussen teams vergemakkelijkt.

2. Simulatie en Testen: Virtuele prototypes helpen fouten te identificeren voordat de fysieke productie begint. Dit bespaart tijd en voorkomt kostbare fouten.

3. Productie: De output gaat direct naar machines voor snelle, foutloze assemblage. Digitalisatie maakt het mogelijk om een naadloze overgang van ontwerp naar productie te realiseren.

4. Controle en Optimalisatie: Het proces wordt in real-time gevolgd, zodat je altijd inzicht hebt in de status en kwaliteit van je productie.

Alles is traceerbaar, overzichtelijk en reproduceerbaar, wat het beheer van het paneelbouwproces aanzienlijk vereenvoudigt.

Aan de slag met Paneelbouw 4.0?

We begeleiden bedrijven bij de implementatie van Paneelbouw 4.0. Onze aanpak is praktisch, stapsgewijs en gericht op direct resultaat:

• Begin klein, zie snel winst: We onderzoeken samen wat haalbare stappen zijn waarmee je direct impact maakt.

• Oplossingen afgestemd op jouw bedrijf: We passen tools en processen aan jouw specifieke behoeften aan.

• Deskundig advies en support: Ons team biedt ondersteuning bij elke stap van de implementatie.

Wil je sneller werken, fouten verminderen en een toekomstbestendig productieproces realiseren? Neem contact op en ontdek hoe Paneelbouw 4.0 jouw organisatie kan helpen te transformeren.

Veelgestelde Vragen

Wat betekent Paneelbouw 4.0?

Paneelbouw 4.0 is de digitale en geautomatiseerde aanpak van paneelproductie, van ontwerp tot assemblage en testen.

Hoe maak je paneelbouw slimmer met digitalisering?

Door engineering, documentatie en productie digitaal te koppelen en virtueel te testen voordat fysieke panelen worden gemaakt, kunnen bedrijven sneller en foutlozer werken.

Welke voordelen biedt smart wiring?

Smart Wiring vermindert fouten, versnelt de productie en maakt het ontwerp direct inzetbaar in machines voor een snelle en foutloze assemblage.